گاهی هنگام استفاده از دستگاه شیردوش، متوجه می‌شوید که شیر با سرعت معمول از خوشه شیردوشی به سمت مخزن حرکت نمی‌کند یا جریان شیر بسیار ضعیف شده است.
این مشکل همیشه به معنای خرابی جدی دستگاه نیست. در بسیاری از موارد، تنظیم نبودن وکیوم، گرفتگی یا تاخوردگی شیلنگ شیر و عملکرد نامناسب پالسور یا لاینر می‌توانند دلیل اصلی کاهش جریان شیر باشند.
در این مقاله، ۳ مورد مهمی را بررسی می‌کنیم که بهتر است قبل از اقدام به تعمیرات جدی دستگاه، آنها را بررسی کنید.​​​​​​​

علت اول: تنظیم نبودن وکیوم دستگاه

سیستم خلأ یکی از مهم‌ترین بخش‌های دستگاه شیردوش است و عملکرد صحیح آن برای ایجاد شرایط مناسب در فرآیند شیردوشی اهمیت زیادی دارد.
اگر مقدار وکیوم مناسب نباشد یا وکیوم دستگاه دچار نوسان شود، ممکن است عملکرد سیستم شیردوشی تحت تأثیر قرار گرفته و جریان انتقال شیر کاهش پیدا کند.
چه چیزی را بررسی کنیم؟
مقدار وکیوم روی Vacuum Gauge
ثابت بودن فشار خلأ
عملکرد Vacuum Regulator
وضعیت شیلنگ‌های خلأ
وجود نشتی در سیستم

علت دوم: گرفتگی یا تاخوردگی شیلنگ شیر

مسیر انتقال شیر را مثل یک مسیر عبور در نظر بگیرید؛ هرگونه گرفتگی، تاخوردگی یا آسیب در شیلنگ می‌تواند عبور شیر را مختل کند.
گاهی حتی یک تاخوردگی ساده در بخشی از شیلنگ باعث کاهش جریان می‌شود.
این موارد را بررسی کنید:
۱. تاخوردگی شیلنگ
مطمئن شوید شیلنگ در طول مسیر پیچ‌خوردگی شدید نداشته باشد.
۲. گرفتگی داخلی
باقی‌ماندن رسوبات شیر یا آلودگی می‌تواند قطر داخلی مسیر را کاهش دهد.
۳. وضعیت اتصالات
اتصالات را از نظر گرفتگی، آسیب یا نصب نادرست بررسی کنید.
۴. وضعیت شیلنگ
شیلنگ‌های فرسوده، ترک‌خورده یا تغییرشکل‌داده‌شده باید بررسی و در صورت نیاز تعویض شوند.

علت سوم: مشکل در پولساتور یا لاینر

Pulsator و Liner نقش مهمی در عملکرد صحیح خوشه شیردوشی دارند.
اگر پولساتور عملکرد مناسبی نداشته باشد یا لاینر فرسوده و نامناسب باشد، عملکرد سیستم شیردوشی می‌تواند دچار اختلال شود.
پولساتور را بررسی کنید
آیا پولساتور به‌درستی کار می‌کند؟
آیا صدای عملکرد آن طبیعی است؟
آیا مسیر هوای مربوط به آن دچار گرفتگی شده؟
آیا نیاز به سرویس یا بررسی دارد؟

تأثیر شست‌وشوی نامناسب

یکی از مواردی که نباید نادیده گرفته شود، تمیزکاری مسیر انتقال شیر است.
باقی‌ماندن چربی شیر، رسوبات و آلودگی در شیلنگ‌ها و قطعات می‌تواند به مرور زمان باعث ایجاد گرفتگی و کاهش عملکرد سیستم شود.
بنابراین شست‌وشوی صحیح و منظم دستگاه فقط برای حفظ کیفیت شیر نیست؛ بلکه به عملکرد بهتر سیستم انتقال شیر نیز کمک می‌کند.

چه زمانی باید دستگاه را بررسی تخصصی کرد؟

اگر تمام موارد بالا را بررسی کردید اما مشکل همچنان وجود داشت، بهتر است سیستم به‌صورت کامل بررسی شود.
ادامه کار با دستگاهی که سیستم خلأ، پالسور یا مسیر انتقال شیر آن عملکرد مناسبی ندارد، می‌تواند باعث کاهش راندمان شیردوشی و ایجاد مشکلات دیگر شود.
عیب‌یابی مرحله‌به‌مرحله بهتر از تعویض تصادفی قطعات است.

دیر وارد شدن شیر به مخزن همیشه به معنی خرابی یک قطعه اصلی نیست.
سه مورد از مهم‌ترین مواردی که باید بررسی شوند عبارت‌اند از:

۱. وکیوم دستگاه
۲. شیلنگ و مسیر انتقال شیر
۳. پولساتور و لاینر

با یک بررسی ساده و مرحله‌به‌مرحله می‌توان بسیاری از مشکلات رایج را سریع‌تر شناسایی کرد.​​​​​​​

​جمع بندی: